上图 重庆美的通用制冷设备有限公司模块机生产车间，机器人在进行胀管操作。
左图 重庆美的通用制冷设备有限公司螺杆机车间。 本报记者 吴陆牧摄
走进位于重庆市南岸区的美的通用制冷设备有限公司（以下简称“重庆美的”）生产车间，记者看到机械手抓取一张2厘米厚的钢板放入等离子切割生产线，不到2分钟，钢板就被裁剪成形状各异的坯料。“采用无限回转等离子切割技术，公司生产效率提高了15%，每年节约用电6.4万千瓦时。”重庆美的设备管理工程师张正鑫说。
重庆美的自2004年成立以来，主营空调离心式冷水机组、水冷螺杆机组、中压容器、热交换器、控制设备的设计、开发、生产及销售，目前已发展为美的集团在西南地区最大的中央空调生产制造基地。
近年来，重庆美的依靠技术创新、数字化转型，积极开展“碳中和”实践，取得明显效果，相继获得ISO5001能源管理体系认证、PAS2060碳中和达成宣告核证证书，前不久还入选工信部2022年度国家级绿色制造名单。
开发利用清洁能源
占地300多亩的重庆美的总部厂区内，太阳能路灯随处可见。“这里的太阳能路灯每年能发电5000千瓦时。太阳能属于清洁能源，使用太阳能路灯，可以大幅降低工厂的碳排放。”重庆美的工艺负责人王晓峰说。
加大清洁能源开发利用，减少能源领域碳排放，是重庆美的实现“碳中和”的有效路径。厂区内，办公楼外立面以及厂房楼顶均大面积铺设了太阳能光伏板。王晓峰告诉记者，近年来，为提高清洁能源使用占比，公司建设了“分布式光伏+储能”一体化项目，让光伏替代煤电成为公司能源结构的主体，目前已建成3兆瓦屋顶光伏发电系统，年发电量达230万千瓦时。重庆美的还建设了总装机容量1兆瓦的两充两放储能系统，有效解决了可再生能源发电的碎片性和波动性，即使在太阳光不足的情况下，也能保障绿电供给稳定。
源源不断的清洁能源为重庆美的带来了实实在在的减排成效。公司通过构筑幕墙光伏、太阳能光伏、屋顶光伏的绿色光伏系统，搭建起集能源生产、消费、调蓄于一体的绿色应用体系，每年减少碳排放超1900吨。
重庆美的正在筹备建设5兆瓦“分布式光伏+储能”一体化项目二期工程。“预计项目建成后，光伏发电将达到每年620万千瓦时，可减少碳排放5000吨以上。”王晓峰说。
技术创新提高能效
为减少碳排放，重庆美的不断加大技术创新力度。一方面淘汰高耗能设备，采用新型节能设备，一方面运用新技术、新工艺、新材料对原有设备进行迭代升级，提高生产效率、推进节能减排。
离心机是重庆美的生产的主要产品之一。在离心机制造过程中，油漆烘干是一道重要工序。过去，公司主要依靠电加热的方式进行烘干操作，既耗电又耗时。如今，通过余热回收利用技术，将空压机产生的热量进行回收利用，不仅让烘干加热时间缩短了一半，而且每年节约用电11万千瓦时。
一批新技术、新设备的应用，不断推动传统制造朝着绿色低碳方向迈进。螺杆式变频空压机替代老旧定频空压机，实现按需用能，每年节约用电12万千瓦时；压缩机热套使用高频感应技术代替电加热，每年节约用电9000千瓦时；铜管钎焊使用高频焊代替乙炔等化石燃料，每年节约用气2000立方米；厂房照明全部替换成LED灯，每年节约用电5万千瓦时。
“公司已对13条生产线进行了升级改造，推广应用超过15项绿色能源技术，涵盖原材料加工、焊接、装备、烘干等各个环节，能源利用效率显著提升。”张正鑫介绍，通过升级改造，重庆美的能源成本降低7.2%，万元GDP碳排放降低6.8%，生产效率提升18.7%。
设施设备升级改造的步伐不只局限于厂房。在重庆美的办公大楼内，一排比普通空调外机体积大出许多的外机设备引起了记者的注意。“这些是用在办公区域的蒸发冷高效空调。”张正鑫告诉记者，以前工位送风空调的冷水机组采用风冷螺杆机组，效率低、能耗大，经过改造，用蒸发冷机组替换，风量大、送风远，制冷效果好，能效提升56%，每年可节约用电11.2万千瓦时。
看见自己的碳排放
数字技术的应用，为重庆美的实现“碳中和”提供了重要力量。在重庆美的智慧运营中心，公司用电量、用水量、光伏发电量、碳减排总量等各项数据都直观地呈现在系统大屏幕上。“公司通过数字技术进行各种能源数据的深度挖掘和可视化呈现，实现风险预知及决策控制，促进碳排放的精细管理。”王晓峰说。
2022年，重庆美的在应用绿电以及升级设备的基础上，尝试探索“数智”控碳，引进了包括智能能源管理系统、智能碳管理系统以及智慧运营中心在内的整套数字化平台。
“让企业看见自己的碳排放，节能减排才能有的放矢。”重庆美的制造中心部长黄雪松告诉记者，一方面，公司运用智能能源管理系统实现了对用能的实时监控、动态分析、优化控制；另一方面，智能碳管理系统接入了各个生产车间的数据，通过算法对各分项的能耗数据进行分析，生成碳管理报告，实现高碳排溯源，并提供碳管理建议，满足科学碳管理需求。
“车间里的每一个设备都连接到公司的智能碳管理系统，系统可以对设备运行状态、能耗情况实时监测，一旦有高耗能情况出现，将自动发出预警，并提供技改建议。”张正鑫告诉记者，在大数据信息屏幕上，生产产值、能耗趋势、故障率、维修率等各项设备数据一目了然。
如今，重庆美的碳管理系统已链接8个数字化场景，接入了数十个信息系统及数百个终端设备，工作人员在网络上即可完成对整个厂区碳排放的监测和管理。“通过数字化碳管理，工厂管理效率提升17%，间接减少8%的碳排放。”黄雪松说。
数据显示，2022年，重庆美的单位产值碳排放量比2021年下降4%，能源使用效率提升8%，共减少碳排放6700吨。
重庆美的还通过自身的智能碳管理解决方案积极对外赋能，助力医疗及其他领域企业节能减排。“目前，解决方案已应用至全国多个制造业园区。”重庆美的总经理李葛丰表示，节能减排是一场持久战，公司将继续在新能源开发利用、节能技术改进、数字化管理等环节改进创新，打造低碳发展智能制造工厂新标杆。
